Avantaje cheie
Costuri reduse de fabricație pentru fibrele de sticlă, tehnologie matură și avantajele miniaturizării și compactității rezultate din flexibilitatea inerentă a fibrelor;
Fibrele de sticlă nu necesită potrivirea strictă a fazelor pentru lumina incidentă a pompei pe care o fac cristalele; acest lucru se datorează faptului că benzile de absorbție sunt lărgite din cauza lărgirii neomogene cauzate de scindarea Stark în matricea de sticlă;
Materialele din sticlă au un raport volum-la-suprafață extrem de scăzut, facilitând disiparea rapidă a căldurii și pierderi reduse; în consecință, eficiența conversiei în sus este mare, iar pragul laser este scăzut;
Lungimi de undă laser de ieșire multiple: acest lucru este atribuit structurilor bogate de nivel de energie ale ionilor de-pământuri rare și varietății mari de specii de ioni de-pământuri rare disponibile;
Reglabilitate: obținută datorită nivelurilor largi de energie ale ionilor de-pământuri rare și spectrelor largi de fluorescență caracteristice fibrelor de sticlă;
Deoarece laserele cu fibră nu conțin lentile optice în cavitățile lor rezonante, ele oferă avantajele de a fi calități-fără aliniere, întreținere-și foarte stabile-pe care laserele tradiționale nu le pot egala;
Livrarea fibrelor permite laserului să gestioneze cu ușurință diverse aplicații de prelucrare a spațiului multi{-dimensionale și arbitrare-, simplificând astfel foarte mult proiectarea sistemelor mecanice;
Capabil să funcționeze fiabil în medii dure de operare, demonstrând o toleranță ridicată la praf, vibrații, șocuri, umiditate și fluctuații de temperatură;
Nu necesită nici răcire termoelectrică, nici răcire cu apă, bazându-se în schimb pe o simplă răcire cu aer;
Eficiență electro-optică ridicată: eficiența generală a conversiei electro-optice depășește 20%, reducând semnificativ consumul de energie în timpul funcționării și scăzând costurile de funcționare. Laserele cu fibră de-putere mare, disponibile comercial, ating în prezent niveluri de ieșire de până la 6 kilowați.
Analiza Avantajelor
Ca metodă modernă de prelucrare de precizie, tehnologia de marcare cu laser oferă următoarele avantaje în comparație cu tehnicile tradiționale de prelucrare, cum ar fi gravarea chimică, prelucrarea cu descărcare electrică (EDM), marcarea mecanică și imprimarea:
1. Prin utilizarea unui laser ca mediu de procesare, nu se exercită nicio forță fizică asupra piesei de prelucrat; aceasta oferă beneficiile prelucrării fără-contact, absența forțelor de tăiere și impact termic minim, păstrând astfel precizia originală a piesei de prelucrat. În plus, demonstrează o compatibilitate largă cu materialele, permițând crearea de marcaje extrem de fine și extrem de durabile pe suprafețele unei game largi de materiale;
2. Tehnologia laser oferă un excelent control spațial și temporal, oferind un grad ridicat de flexibilitate în ceea ce privește materialul, forma și dimensiunile piesei de prelucrat, precum și mediul de prelucrare; este deosebit de potrivit-pentru prelucrarea automată și prelucrarea suprafețelor complexe. În plus, metoda de procesare este foarte flexibilă, capabilă să se adapteze cerințelor specifice ale proiectelor unice-la scară de laborator,-în timp ce satisface simultan cerințele producției industriale de masă la scară largă-.
3. Marcarea cu laser este excepțional de precisă, capabilă să producă linii cu scară de la milimetri până la microni. Mărcile create folosind tehnologia de marcare cu laser sunt extrem de dificil de contrafăcut sau modificat, ceea ce face ca această tehnică să fie vitală în scopul combaterii-contrafacerii produselor.
4. Prin integrarea sistemelor de procesare cu laser cu tehnologia de control numeric computerizat (CNC), pot fi create echipamente automate de procesare foarte eficiente. Astfel de sisteme sunt capabile să graveze o mare varietate de text, simboluri și modele; în plus, modelele și conținutul de marcare pot fi create sau modificate cu ușurință prin intermediul software-ului, îndeplinind astfel cerințele de eficiență ridicată și ritm rapid caracteristice producției moderne.
5. Procesarea cu laser nu generează poluanți; este o tehnologie de procesare curată, fără-contaminare și foarte ecologică.
