Aplicarea mașinilor de marcat cu laser crește de la an la an. De obicei, aceste aparate pot marca o mare varietate de materiale comune găsite pe piață-inclusiv atât metale, cât și ne-metale-pentru a aplica elemente precum date, informații despre produs, coduri anti-contrafacere, coduri QR și coduri de bare. Ambalajul anti-contrafăcut pentru aproape toate bunurile de larg-de larg consum se bazează în mare măsură pe utilizarea mașinilor de marcat cu laser. Cu toate acestea, din cauza factorilor legați de proprietățile materialului și aspectul suprafeței, clienții întâmpină frecvent diverse probleme atunci când folosesc tehnologia de marcare cu laser. Astăzi, am compilat un rezumat al problemelor comune întâlnite cu mașinile de marcat cu laser din industria ambalajelor, împreună cu soluțiile corespunzătoare.
1. Problemă: Lipsa de claritate localizată în modelele marcate cu laser-
Cauze: Grosimea neuniformă a plăcii de gofrare, presiune de gofrare insuficientă, temperatură de încălzire excesiv de scăzută sau precizie compromisă a mașinii.
Soluții: Inspectați placa de gofrare pentru a verifica uniformitatea grosimii acesteia; verificați dacă presiunea de gofrare este prea scăzută sau temperatura este prea scăzută; și evaluați dacă precizia mașinii s-a deteriorat.
Puncte cheie de control al procesului: Toleranța de grosime a plăcii de gofrare trebuie menținută la 0,001 mm, iar duritatea acesteia trebuie menținută în intervalul 230–280 N/mm. Deoarece hologramele sunt create prin aplicarea unei presiuni specifice pe o rolă de gofrare pentru a imprima franjuri de interferență, dacă duritatea plăcii de gofrare este insuficientă, tensiunile interne generate în timpul procesului de imprimare pot cauza deformarea plăcii sau deteriorarea plăcii.
